ECOCAM - Modulare Systeme und Komponenten

Wesentliches Grundprinzip ist die modulare und flexible Konzeption der eingesetzten Komponenten.

Dies ermöglicht uns

  • wirtschaftliche
  • präzise
  • kundenspezifische und

optimal aufeinander abgestimmte Lösungen für Hardware, Steuerungstechnik und Softwarezu bieten.

 
 


ECOCAM CNC

Modulare Systeme aus einer Hand


Lineartechnik

Antriebs- und
Steuerungstechnik

Fräsmotoren
und
HF-Spindeln


Optionen
und
Zubehör


Software

 

 

I. Lineartechnik:

Bei der Ausstattung der Systeme bieten wir unterschiedliche Lösungen für Linearführungen und lineare Antriebskinematik an. Basis langer Verfahrwege ist der von uns entwickelte Lambda-Antrieb. Er ermöglicht die wirtschaftliche Umsetzung langer Verfahrwege bei gleichzeitig hoher Spielfreiheit und geringer Wartungsintensität. Ergänzt wird dieses Antriebssystem mit gekapselten, sehr präzisen und nahezu wartungsfreien Kugelumlaufantrieben.

 
 
 

II. Antriebs- und Steuerungstechnik

Bei der Wahl der Antriebe setzen wir auf moderne, individuell parametrisierbare AC-Servosysteme mit dynamischen Motoren und hochauflösenden Encoder-systemen. In Abhängigkeit der jeweiligen Kundenanforderungen bieten wir verschiedene Baureihen und Leistungsklassen an.

Die Ansteuerung und Signalaufbereitung der Servosysteme erfolgt über eine bewährte Industriesteuerung mit eigenem Realtime-Rechnersystem. Dies ermöglicht dauerhaft höchste Dynamik und Präzision.

 
 
 

III. Fräsmotoren und HF-Spindeln

Für die wirtschaftliche Fräs-, Gravier- und Bohrbearbeitung unterschiedlichster Materialien bieten wir unseren Kunden praxisbewährte

  • Fräsmotoren und HF-Spindeln
  • Frequenzumformer
  • Gravierköpfe

und höhengeregelte Fräskopfaufnahmen in unterschiedlichen Ausführungen an.

 
 
 

IV. Optionen und Zubehör

Für die Anpassung unserer CNC-Systeme an individuelle Kundenan-forderungen bieten wir eine Vielzahl von Optionen und Zubehör an:

  • Tangentialschneideköpfe und oszillierende Tangentialschneideinheiten
  • Dreh- und Schwenkachsen
  • Vakuum-Arbeitstische
  • integrierte Absaugsysteme
 
 
 

V. Software für Steuerung und CAD/CAM

Unserer Grundmaxime der "Leistung aus einer Hand" folgend bieten wir auch im Bereich der Steuerungs- und CAD/CAM-Software praxisbewährte Komplettpakete an.

Unsere Angebote reichen von einfachen 2,5D-Lösungen bis hin zu komplexen 5-Achs-Anwendungen. Dabei stehen immer die individuellen Anforderungen unserer Kunden im Mittelpunkt.

 
 
 

ECOCAM - Großformatsysteme und Komponenten der ZV-Serie

Bereits seit Jahren haben sich unsere ZV-Großformatkomponenten in der Praxis bewährt. Sie wurden konzipiert für die wirtschaftliche Bearbeitung unterschiedlichster Materialien.

   
 

Vorteile im Überblick:

  • Hohe Wirtschaftlichkeit in der Anschaffung durch modulare Anpassung an kundenspezifische Fertigungsaufgaben
  • Robuste, langlebige und zuverlässige Systemauslegung durch Einsatz bewährter, hochwertiger Komponenten
  • Höchste Flexibilität durch modulare Erweiterungen
  • Optimale Zugänglichkeit des Bearbeitungsraumes
 

Typische Anwendungen:

  • Plattenbearbeitung von Kunststoffen, Holz, Faserverbundwerkstoffen und NE-Metallblechen
  • Werbetechnik, Gravurarbeiten
  • HF-Schneidebearbeitung von Carbon-Prepreg-Materialien
  • Tangentialschneidebearbeitung von Folien- und Flockmaterial
  • Rill- und Schneidebearbeitung von Kartonagen
  • Dichtungsfertigung
 

 

 
 

Technische Rahmendaten:

  • Bearbeitungsformate bis 5.500 x 2800 x 690mm
    (Sonderlängen in X-Achse bis 36.000mm möglich)
  • Hochwertige Präzisionsführungen an allen Achsen
  • Hochdynamische und schnelle Servoantriebstechnik
  • Duales High-Performance Rechnersystem; für CAD/CAM und Realtime-Signalaufbereitung
 

Optionen und Zubehör:

  • Verschiedene Fräsmotoren und HF-Spindeln
  • HF-Schneidemodule
  • Werkzeugwechsler
  • Drehachsen
  • Vakuum-Spannsysteme
  • SPS-integrierte Absaugsysteme
  • Messsysteme
  • Höhengeregelte Aufnahmen für Frässpindeln
 

Vorteile der Feinblechbearbeitung mit unseren Komponenten:

1. Keine Oxidation und Verhärtung des Materials und somit keine Rissbildung an Schnittkanten bei mechanischer Belastung der Fertigteile
 


Die bei der herkömmlichen Laserbearbeitung entstehende Randoxidation und -verhärtung durch thermische Belastung begünstigt die Bildung von Vibrationsrissen bei mechanischer Belastung der Fertigteile erheblich.

Da unser Verfahren die Randverhärtung der Schnittkanten durch den Wegfall der thermischen Belastung verhindert, wird der Bildung von Vibrationsrissen an Fertigteilen vorgebeugt. Insbesondere bei der Verarbeitung von Duraluminium-Blechen im Flugzeugbau ist dieser Vorteil aufgrund geltender Bauvorschriften von Bedeutung.

   
2. Vermeidung von Restmaterialanhaftung bei Lochfertigung
 


Bei der herkömmlichen Laserbearbeitung verbleibt bei kleinen Löchern (z.B. für Nieten) oft Restmaterial. Dieses wird typischerweise durch nachträgliches Bohren entfernt. Unser Verfahren vermeidet die Restmaterialanhaftung bei kleinen Löchern vollständig; die gefertigten Bohrungen müssen nicht nachbearbeitet werden.

   
3. Geringe Anschaffungskosten
   
 
Die Anschaffungskosten liegen weit unterhalb der Kosten für eine vergleichbare Laserschneidanlage. In der Folge kann mit einer erheblich verringerten Dauer bis zum Return-on-Investment (ROI) kalkuliert werden.
   
4. Geringe Kosten für Verbrauchsmaterial
   
 
Die laufenden Kosten vergleichbarer Laseranlagen sind aufgrund hoher Wartungsintensität und hoher Kosten für Prozessgase oft sehr hoch. Unsere Systeme sind in hohem Maße praxisorientiert und wartungsarm.
   
5. Hohe Flexibilität
   
 

Aufgrund des modularen Aufbaus der Hard- und Software unserer Systeme, ist es möglich, optionale Anwendungen zu installieren. So kann z.B. ein System, das für die Blechbearbeitung genutzt, wird mit wenigen Handgriffen für HF-Bearbeitung von Carbon-Prepreg-Materialien umgerüstet werden. Auch die Bearbeitung verschiedenster Materialien wie Kunstoffe, Holz oder Verbundwerkstoffe ist möglich.